Genel Üretim Verimliliği İyileştirmelerinizin Bir Parçası Olarak Kullanın
Genel ekipman etkinliği, bir üretim işleminin veya ekipmanın kullanımını ölçmek için kullanılabilecek bir dizi metriktir.
Metrikler, ekipmanın nasıl çalıştığını belirlemek için günlük olarak kullanılabilir, ancak bir şirketin ulaşmak istediği bir hedef olarak kullanılabilir.
Bir şirket ekipman etkinliğine bakıldığında, atıkların meydana gelebileceği altı alan vardır; ekipman arızaları, kurulum ve ayarlamalar, rölanti, hurda ve yeniden işleme, azaltılmış hız çalışması ve başlatma kayıpları.
- Ekipman arızaları
Bunlar, uyarılmadan meydana gelen ve üretimin durmasına neden olan beklenmedik arızalardır. Üretim programını ve müşteri teslimatlarını ciddi şekilde etkileyebilir. Arıza hızlı bir şekilde giderilemezse, küçük veya orta ölçekli bir şirkete mali sıkıntıya neden olabilecek yeni bir ekipman parçası satın alınabilir.
- Kurulum ve Ayarlamalar
Ekipman kesintileri, makineler üretim çalışmasının sonunda bozulduğunda ve bir sonraki üretim çalışması için yeni araçlar ayarlandığında da ortaya çıkar. Bu kesinti genellikle üretim programında yer alsa da, ayarlamalarda kurulumda gereken herhangi bir ek süre olmayabilir ve bu da üretim programını geciktirebilir.
- boşta çalışma
Bir üretim programı, ekipmanın optimum hızda çalışmasını bekler. Makinenin operatörü tarafından düzeltilebilecek küçük sorunlar varsa, bir makinenin hızı düşebilir. Bir operatörün, bir makinenin, üretim programında zararlı bir etkisi olabileceğinden optimum seviyesinin altında çalışıp çalışmadığını fark etmesi önemlidir.
- Hurda ve Yeniden İşleme
Bir makine optimum seviyede çalışmıyorsa, kabul edilebilir kalite standardının altında olan ürünler üretebilir ve hurdaya çıkarılmalı veya yeniden işlenmelidir. Bu sadece zaman ve kaynak kaybı değil, aynı zamanda üretim programını ve müşteri teslimat tarihlerini önemli ölçüde etkileyebilir.
- Azaltılmış Hız Çalışması
Bir ekipmanın hızı üretici tarafından tanımlanır ve şirketler belgelenen hızın makinenin çalışacağı hız olmasını bekler. Bununla birlikte, bir şirket ekipmanı kalibre etmedikçe ve üreticinin şartnamesinde çalıştığını doğrulamadığı sürece, makinenin standartların altında çalışabilme olasılığı vardır.
- Başlangıç Zararları
Ekipman kurulduğunda, üretilen ilk kalemlerle ilgili bazı sorunlar olabilir. Örneğin, kimyasal imalatta, başlangıçtaki partiler uygun kalitede olmayabilir. Bu kurulum kaybı, üretim programına dahil edilebilmesine rağmen, bu, zaman ve kaynakların en aza indirgenebileceği bir kayıp anlamına gelir.
Genel Ekipman Verimliliğinin hesaplanmasında kullanılan üç faktör vardır. Bunlar kullanılabilirlik oranı, performans oranı ve kalite oranıdır.
- Kullanılabilirlik Oranı
Kullanılabilirlik oranı, ekipmanın çalıştığı süreye karşı ekipmanın çalıştığı süredir. Kullanılabilirliği azaltma oranı, ekipman arızalarının ve kurulum ve ayarların etrafındaki sorunların bir göstergesidir.
- Performans oranı
Performans oranı, çalışma süresi boyunca üretilen malzemenin miktarına ve üreticinin belgelenen belgelenen hızına göre üretilebilecek malzeme miktarına karşılık gelir. Düşük performans oranı rölanti, küçük duruşlar ve düşük hızda çalışma sonucunda görülebilir.
- Kalite Oranı
Kalite oranı, üretilen toplam malzeme miktarına göre kabul edilebilir malzeme miktarıdır. Düşük kaliteli bir oran, başlangıç kayıplarının ve hurda malzeme miktarının bir göstergesidir.
Bir şirket OEE metriklerini ilk kullandığında, ekipmanlarının verimliliğini görebilirler. Daha sonra, bitkileri için iyileştirme hedefleri belirleyebilecekleri bilgilere sahip olurlar . Bir şirket kullanılabilirliği, performansı ve kalite oranlarını iyileştirerek, bakım ve hammadde harcamalarını azaltabilir, ayrıca üretim yeteneklerini ve müşteri teslimat sürelerini de geliştirebilir .
Gary Marion, Lojistik ve Tedarik Zinciri Uzmanı tarafından güncellendi.