TKY'nin kullanılması, kaliteyi ve performansı artırmanıza yardımcı olacaktır
Bu, tüm kalite ile ilgili fonksiyonları ve süreçleri şirket genelinde entegre ederek başarılabilir. TKY, bir şirketin kalite tasarım ve geliştirme, kalite kontrol ve bakım, kalite iyileştirme ve kalite güvencesini yönetmeyi içeren genel kalite ölçümlerine bakar.
TKY, tüm düzeylerde alınan ve tüm şirket çalışanlarını kapsayan tüm kalite önlemlerini dikkate alır.
TKY'nin Kökeni
Toplam kalite yönetimi, Birinci Dünya Savaşı sırasında ilk geliştirilen kalite güvence yöntemlerinden ortaya çıkmıştır. Savaş çabası, genellikle kalitesizlik üreten büyük ölçekli üretim çabalarına yol açtı. Bunu düzeltmek için, üretim hattında kalite denetçisinin, kalite nedeniyle meydana gelen arıza seviyesinin en aza indirgenmesini sağlamak amacıyla tanıtıldı.
Birinci Dünya Savaşı'ndan sonra, kalite kontrolleri üretim ortamlarında daha yaygın hale geldi ve bu da Dr. W. Edwards Deming tarafından geliştirilen bir İstatistiki Kalite Kontrol (SQC) uygulamasının başlatılmasına yol açtı.
Bu kalite yöntemi, örneklemeye dayalı istatistiksel bir kalite yöntemi sağlamıştır. Her bir maddeyi incelemek mümkün olmadığında, kalite için bir örnek test edilmiştir. SQC teorisi, üretim sürecindeki bir varyasyonun son üründe varyasyona yol açtığı fikrine dayanıyordu.
Süreçteki değişiklikler kaldırılabiliyorsa, bu, son üründe daha yüksek bir kalite düzeyine yol açacaktır.
İkinci Dünya Savaşı sonrası
İkinci Dünya Savaşı'ndan sonra, Japonya'daki sanayi üreticileri düşük kaliteli ürünler üretti. Buna cevaben, Japon Bilim Adamları ve Mühendisleri Birliği, Dr. Deming'i mühendisleri kaliteli süreçlerde eğitmeye davet etti.
1950'lerin kalite kontrolü, Japon üretiminin ayrılmaz bir parçasıydı ve bir organizasyon içindeki tüm işçi seviyeleri tarafından benimsenmiştir.
1970'lerde toplam kalite kavramı tartışıldı. Bu, tüm çalışanların üst yönetimden işçilere, kalite kontrolüne dahil olduğu şirket çapında kalite kontrolü olarak görülmüştür. Önümüzdeki on yıl içinde Japon olmayan şirketler, Japonya'da görülen sonuçlara dayanan kalite yönetimi prosedürlerini uygulamaya koydular.
Yeni kalite kontrol dalgası, kalite hareketinin odak noktası haline gelen pek çok kalite odaklı stratejiyi ve teknikleri tanımlamak için kullanılan Toplam Kalite Yönetimi olarak biliniyordu.
TKY'nin Prensipleri
TKY, kaliteli ürün ve hizmetlerin sağlanmasına yönelik girişimlerin ve prosedürlerin yönetimi olarak tanımlanabilir. TKY'nin tanımlanmasında aşağıdakiler dahil olmak üzere bir dizi temel ilke tanımlanabilir:
- Üst Yönetim - Üst yönetim, TKY'nin ana sürücüsü olarak hareket etmeli ve başarısını sağlayan bir ortam yaratmalıdır.
- Eğitim - Çalışanlar, kalite yöntemleri ve kavramları hakkında düzenli eğitim almalıdırlar.
- Müşteri Odaklılık - Kalitede iyileştirmeler müşteri memnuniyetini artırmalıdır.
- Karar Verme - Kalite kararları ölçümlere göre yapılmalıdır.
- Metodoloji ve Araçlar - Uygun metodoloji ve araçların kullanımı, uygunsuzluk durumlarının tutarlı bir şekilde tanımlanmasını, ölçülmesini ve yanıtlanmasını sağlar.
- Sürekli İyileştirme - Şirketler sürekli olarak üretim ve kalite prosedürlerini iyileştirmek için çalışmalıdır.
- Şirket Kültürü - Şirketin kültürü, kaliteyi iyileştirmek için çalışanların birlikte çalışabilme becerilerini geliştirmeyi amaçlamalıdır.
- Çalışanların Katılımı - Çalışanlar, kalite ile ilgili sorunların belirlenmesi ve ele alınmasında proaktif olmaları için teşvik edilmelidir.
TKY'nin Maliyeti
Birçok şirket TKY'nin tanıtım maliyetlerinin üreteceği faydalardan çok daha fazla olduğuna inanmaktadır. Bununla birlikte, bazı endüstrilerdeki araştırmaların hiçbir şey yapmama masrafları vardır, yani kalite problemlerinin doğrudan ve dolaylı maliyetleri, TKY'nin uygulanmasının maliyetinden çok daha büyüktür.
Amerikan kalite uzmanı Phil Crosby, pek çok şirketin “Uygunsuzluk Bedeli” olarak adlandırdığı kalitede düşük kaliteyi ödemeyi tercih ettiğini yazdı. Maliyetler Önleme, Değerleme, Hata (PAF) Modelinde tanımlanmıştır.
Önleme maliyetleri, TKY sisteminin tasarımı, uygulanması ve bakımı ile ilişkilidir. Gerçek işlem öncesi planlanır ve gerçekleştirilir ve şunları içerebilir:
- Ürün Gereksinimleri - Gelen materyaller, süreçler, bitmiş ürünler / hizmetler için ayar özellikleri.
- Kalite Planlaması - Kalite, güvenilirlik, operasyon, üretim ve denetimler için planların oluşturulması.
- Kalite Güvence - Kalite sisteminin oluşturulması ve bakımı.
- Eğitim - Süreçlerin geliştirilmesi, hazırlanması ve bakımı.
Değerleme maliyetleri , satıcıların ve müşterilerin satın alınan malzemelerin ve hizmetlerin değerlendirmenin şartnamesinde olduklarından emin olmaları ile ilişkilidir. Şunları içerebilir:
- Doğrulama - Gelen malzemelerin üzerinde mutabık kalınan şartnamelere karşı denetlenmesi.
- Kalite Denetimleri - Kalite sisteminin düzgün çalıştığını kontrol edin.
- Satıcı Değerlendirmesi - Satıcıların değerlendirilmesi ve onaylanması.
Arıza maliyetleri, iç ve dış başarısızlıktan kaynaklananlara bölünebilir. Dahili hata maliyetleri, sonuçların kalite standartlarına ulaşamadığı ve müşteriye gönderilmeden önce tespit edildiği zaman ortaya çıkar. Bunlar şunları içerebilir:
- Atık - Hatalar, zayıf organizasyon veya iletişim sonucunda gereksiz iş veya stok tutulması.
- Hurda - Onarılamayan, kullanılmayan veya satılamayan kusurlu ürün veya malzeme.
- Yeniden Çalıştırma - Hatalı malzemenin veya hataların düzeltilmesi.
- Arıza Analizi - Bu, dahili ürün arızasının nedenlerini belirlemek için gereklidir.
Harici hata maliyetleri, ürünler veya hizmetler kalite standartlarına ulaşamadığı zaman ortaya çıkar, ancak müşteri öğeyi aldıktan sonra saptanmaz. Bunlar şunları içerebilir:
- Onarımlar - İade edilen ürünlerin servisi veya müşteri sitesinde.
- Garanti Talepleri - Ürünler değiştirilir veya garanti kapsamında yeniden servis yapılır.
- Şikayetler - Müşterinin şikayetleri ile ilgili tüm iş ve maliyetler.
- İadeler - İade edilen eşyaların taşınması, incelenmesi ve elleçlenmesi.
Optimize edilmiş tedarik zinciriniz, müşterilerinize zamanında kaliteli ürünler sunarken, mümkün olduğunca az paraya mal olmalıdır. TKY bu hedefe ulaşmanıza yardımcı olacaktır.
Gary Marion, Lojistik ve Tedarik Zinciri Uzmanı tarafından güncellendi.