Sürekli İyileştirme Araçları

TKY, kaliteyi ve performansı artırmayı hedefliyor

Giriş

Toplam Kalite Yönetimi ( TKY ), müşteri beklentilerini karşılayacak veya aşacak kalite ve performansın iyileştirilmesini amaçlayan bir işletmede kaliteye yönelik popüler bir yaklaşımdır. Bu, şirket genelinde kalite fonksiyonlarını ve kilit süreçleri entegre ederek başarılabilir.

TKY'nin bir ana bileşeni sürekli iyileştirme ilkesidir. Sürekli iyileştirmenin başarılı olmasını sağlamak için çeşitli araçlar mevcuttur, bunlar aşağıdakileri içerir:

Süreç haritalama

Herhangi bir sürekli iyileştirme çabası, iyileştirme için belirlenen sürecin doğru bir şekilde anlaşılmasıyla başlamalıdır. Süreç bir şirketin işinin herhangi bir yerinde olabilir, ancak süreci oluşturan akışları tanımlamak için haritalanabilmelidir.

Örneğin, tedarik zincirinde, bir iş süreci bitmiş bir malın üreticisi, bir satıcıdan mal alımı veya müşterilere satılan bir ürünün servisi olabilir. Bu süreçlerin herhangi birinin haritalanması, fiziksel akışın yanı sıra bilgi akışının tanımlanmasını ve belgelenmesini içerir.

Süreç eşleştirmesi, süreçteki akışları başlangıçtan bitişe kadar, faaliyetler, personel ve sonuçları içerecek şekilde grafiksel olarak gösterecektir.

Süreç haritasının sürekli iyileştirme sağlaması yararı, sürecin kapsamını, diğer süreçlerle ara yüzünü ve gelişmenin ölçülebileceği bir başlangıç ​​noktasını tanımlamasıdır.

Sorun kaynağı çözümlemesi

Kök neden analizi, bir işletmenin bir sorunun, olayın veya kalite kaygısının kök nedenini belirleyeceği yoldur. Bu, kök nedeninin belirlenmesine yönelik bu üç adımla başarılır:

Kök neden analizi sürecini oluşturan üç aşama vardır.

1. Açık Faz

Bu başlangıç ​​aşaması, katılımcıların konuyu olabildiğince çok sayıda kök nedenini tanımlamaları için beyin fırtınasına izin verir. Bu aşamada, ekip beyin fırtınası oturumları sırasında yararlı olabilecek bir neden ve etki diyagramı oluşturabilir.

Bu sürecin bir parçası olarak, ekip olası nedenlerini neden ve etki diyagramında listelenen beş alandan biri ile belirleyebilir. Bu neden kategorileri insan gücü, yöntem, malzeme, makine ve ölçümlerdir. Ekip daha sonra bu kategorilerdeki temel neden için fikirlerini düzenleyebilir.

2. Dar Faz

Bu aşamada, ekip olası kök nedenlerinin sayısını odaklanabilecek bir sayıya indirir. Açık aşamada tanımlanan olası kök nedenlerin her biri, ekip tarafından tutulması gerekip gerekmediğini belirlemek için daha derinlemesine tartışılmaktadır.

3. Kapalı Faz

Bu son aşamada, takım kök neden üzerinde bir fikir birliğine varmalıdır. Bu, personel, müşteriler veya satıcılarla yapılan görüşmelerden ölçülebilir veriler veya sübjektif kanıtlar kullanıp kullanmadığına dair kanıtlara dayanarak kök nedeninin doğrulanmasını gerektirecektir.

Ölçülebilir verilerin analizi, bir dağılım grafiği diyagramı, bir olayın frekansını tanımlamak için kontrol sayfaları veya bir Pareto şeması gibi bir dizi istatistiksel yöntem kullanılarak gerçekleştirilebilir.

Plan Yap-Kontrol Et (PDCA) Döngüsü

PDCA döngüsü, TKY'nin mimarı W. Edwards Demming tarafından geliştirilmiştir. Değişimi gerçekleştirmek için basit bir yaklaşım geliştirdi. PDCA döngüsü dört aşamadan oluşur; plan yapın, kontrol edin ve harekete geçin.