Yalın Üretim'in kökenleri ve ilkeleri nelerdir?
Yalın üretime yönelik itme, genellikle Just In Time (JIT) Üretimi olarak adlandırılan Toyota Üretim Sisteminden kaynaklanır. Toyota Şirketi, Japon fabrika sahiplerinin bir dizi Amerikan üretim ve kalite tekniğini benimsemesiyle 2. Dünya Savaşı'ndan sonra başarılı oldu. Henry Ford'un üretim teknikleri ve Edwards Deming'in İstatistiksel Kalite Kontrol fikirleri Toyota'nın üretim sürecinin temeli oldu.
Amerikan otomotiv endüstrisinin aksine, Toyota çalışanları üretim sürecinin bir parçası olmaya teşvik etti. Şirket, işyerinde iyileşmeyi görüşmek üzere bir araya gelen bir grup işçinin kaleme aldığı kalite çevreleriyle tanıştı. Kalite çemberi üyeleri, üretim kalitesine ilişkin olarak yönetime sunum yapar.
Toyota, kurulum ve değişim için gereken süreyi azaltan bir dizi prosedür geliştirdi. Ford'un üretiminden farklı olarak Toyota, daha küçük partiler halinde üretim geliştirdi ve bu, kurulum ve değiştirme sürelerini azaltan bir dizi işlem gerektirdi. Ortaya çıkan prosedür, Tek Dakika Değişim Değişimidir (SMED). Dış ve iç aktivitelerin düzene sokulması da dahil olmak üzere, değişimin SMED yönteminde kullanılan yedi adım vardır.
Toyota tarafından yapılan gelişmeler diğer Japon üreticiler tarafından benimsendi ancak hiçbiri başarılı değildi. 1980'lerde, Amerikan şirketleri Toyota tarafından geliştirilen bazı süreçleri benimsemeye başladı ve Sürekli Akış Üretimi (CFM), Dünya Klasında Üretim (WCM) ve Stoksuz Üretim gibi isimler verdi.
Yalın Üretim İlkeleri
Yalın üretim süreçlerini benimseyen bir şirketin nihai hedefi, atıkları azaltmaktır. Ortalama bir şirket önemli miktarda kaynak harcayacak. Üretim sürecinin güncel olmadığı durumlarda atık seviyesi% 90'a yakın olabilir. Yalın üretim süreçlerini benimseyerek , atık yaklaşık% 25-35 oranında azaltılabilir .
Yalın Üretim süreçleri gelişebilir:
- Malzeme taşıma
- Envanter
- Kalite
- Müşteri memnuniyeti
Malzeme taşıma
Yalın üretim prosedürleri uygulandığında malzeme kullanımındaki faydalar arasında daha az malzeme hareketi, depoda daha kısa hareket mesafeleri ve depoda daha basit toplama yolları sayılabilir. Bunlar ayrıca envanterde ve kaliteye yönelik iyileştirmelerde de tasarruf sağlar.
Envanter
Daha küçük lotlar kullanarak, gelen ve giden sıralar daha küçüktür. Bu, kuyrukta olması gereken envanteri ve dolayısıyla genel olarak envanter seviyesini azaltır.
Kalite
Küçük partiler, ortaya çıkan herhangi bir kalite sorununun üretim sırasında ele alınabileceği anlamına gelir. Daha büyük parti büyüklüklerine sahip üretim süreçlerinde, kalite sorunları sürecin sonuna kadar tanımlanamamakta ve hem zaman hem de kaynak bakımından düzeltilmesi maliyetli olabilmektedir.
Müşteri memnuniyeti
Malzeme taşıma, envanter ve kalitedeki iyileştirmelerin hepsi daha başarılı bir üretim operasyonuna yol açar. Ürünlerin zamanında üretilmesi ve teslim tarihine kadar müşteriye teslim edilmesi halinde müşteri memnuniyeti artacaktır. Aynı şey müşteriye gönderilen öğeler daha yüksek bir kalite standardındaysa geçerlidir. Bu onarım, iade ve müşteri şikayetleri insidansını azaltacaktır .
Son olarak, yalın üretim süreçlerinizin, müşterilerin bu müşterilerin istediği, müşterilerinin istediği şeyle birlikte tesliminde şirketinize destek olması ve maliyetleri düşürerek bunu başarması gerekir. Bu sadece optimize edilmiş tedarik zincirinin tanımı değil, yalın üretimin temelindeki ilkedir.
Yalın üretimimizi, atıkların operasyonel süreçlerinizden kesilmesi için bir destek aracı olarak araştırıyor olsanız da - ya da aynı sebepten dolayı Altı Sigma'ya bakıyorsanız, sadece bir defaya mahsus bir proje olmayan bir programa ihtiyacınız var. şirketinizde yaşam biçiminde. Eğer yalın üretimin tüm şirketinizin sorunlarını düzeltebilecek bir panacea haline geleceğini umuyorsanız, o zaman yalın üretimin sadece atölyenizin bir yönünü düzeltmekle ilgili olmadığını anlamalısınız.
Süreç odaklı bir değişim, işletmenizin çalışma şeklindeki evrimsel bir değişim anlamına gelir. Bunu anlamak, yalınlığa doğru başarılı bir değişim için ilk adımınızdır.
Yalın Üretim'in kökenleri ve ilkeleri ile ilgili bu makale Gary Marion, Lojistik ve Tedarik Zinciri uzmanı tarafından güncellendi.