Altı Sigma, son otuz yılda geliştirilmiştir ve bir sürecin kusurlarını gidermek ve üretim sürecinin kalitesini iyileştirmek için de facto metodoloji haline gelmiştir.
Metodolojinin amacı, süreç iyileştirme ve varyasyon azaltma üzerine odaklanan ölçüm temelli bir stratejinin uygulanmasıdır. Yalın Altı Sigma, Altı Sigma'nın temellerini alır ve Yalın Üretim maliyet azaltma ilkelerini içerir.
Yalın Altı Sigmanın Temelleri
Altı Sigma yaklaşımı, kuruluşların kusurları azaltmak için süreçlerini daha verimli bir şekilde gerçekleştirmelerini istemektedir. Organizasyonlar için bir sonraki adım sadece süreçleri iyileştirmek değil aynı zamanda onları daha uygun maliyetli hale getirmek ya da daha verimli süreçleri benimsemek; Yalın Altı Sigma'nın temeli budur. Pazar sıkılaştıkça ve şirketler her bir dolar için savaşıyorken, onlara en yakın rakiplerinin rekabet avantajını sağlayacak daha verimli süreçler oluşturmak için yenilikçi yöntemler benimsemelidir; Yalın Altı Sigma'nın temeli budur.
Yalın Altı Sigma Kullanarak Başarı
Birçok şirket Yalın Altı Sigma'yı benimsiyor ve yalnızca imalat sanayinde değil, hizmet endüstrileri dahil diğer sektörlerde de büyük başarılara imza atıyor.
Bunun nedeni, Yalın'ın müşterinin ihtiyaçlarına bakması ve müşteriyi mutlu etmesi, sadece bu müşteriyle olan ilişkisinden fayda sağlamakla kalmaz, aynı zamanda gelecekteki müşterileri için müşteri memnuniyetini artırmaya yardımcı olacak bir süreçtir.
Altı Sigma (LDFSS) için Yalın Tasarım
Altı sigma (DFSS) tasarımı, altı Sigma projesinde, müşterilerin gereksinimlere önemli ölçüde ağırlık verdiğinden, yaygın olarak kullanılmaktadır.
Bu, müşterinin ihtiyaçlarının müşteri memnuniyetine yardımcı olan süreç değişikliğinin bir parçası olmasını sağlar. Altı Sigma (LDFSS) için Yalın Tasarım herhangi bir ürün veya hizmetin tam yaşam döngüsünü kapsar. Kuruluş, bir ürün veya hizmet için bir şartı resmi olarak kabul ettiğinde ve tam ticari dağıtımda sona erdiğinde başlar. LDFSS'nin takip edilmesi gereken yedi ana alanı vardır:
- Müşteri Gereksinimlerini Tanımlayın - ekip, müşteri, iş ve teknik şartnameler için “kritik kalite” (CTQ) belirleyecektir.
- Tahmin Temelleri - ekip kıyaslama, patent aramaları, ürün puan kartları, değer akış haritası ve süreç haritaları üzerinde çalışacaktır.
- İşlevsel Gereksinimleri Belirleme - ekip, bir ürün tasarımını üretime bırakılmadan önce analiz etmek için kullanılan Tasarım Arıza Modları Etkisi Analizi (FMEA) üzerinde çalışacaktır.
- Oluştur, Değerlendir, Seç Tasarım ve Süreç Kavramı - ekip, bu alanda TRIZ veya 3P (üretim, hazırlık ve süreç eş zamanlı tasarımı yoluyla atık eleme) gibi bir takım yöntemler kullanacaktır.
- Tasarım ve Süreç Kavramlarını Optimize Edin - ekip, ön uç analizi (FEA), deney tasarımı (DOE), simülasyon veya analitik modeller gibi bir dizi kavram tekniğini kullanacaktır.
- Doğrulama, Tasarım ve Süreç - bu yöntem ekibin bir Proses Arıza Modları Etkisi Analizine (PFMEA) bakmasına, bir üretim parçası onay süreci (PPAP) geliştirmesine ve bir Tasarım Doğrulama Planı ve Rapor (DVP & R) üretmesine izin verir.
- Kazançların Korunması - Başarılı bir lansmandan sonra, kalite veya müşteri hizmetlerinde iyileştirmelerin sürdürülüp sürdürülmesini sağlamak için ürün veya hizmeti periyodik olarak gözden geçirmek üzere bir kontrol planı uygulanmalıdır.
özet
Yalın Altı Sigma süreci, Altı Sigma ve Yalın en iyi birleştirir. Kombine bir yaklaşım olarak, her birinin en güçlü kısımlarını kullanır ve izolasyonda kullanıldığında her yaklaşımın sınırlamalarını azaltır. Yalın Altı Sigma süreci, müşteri memnuniyetini artırırken, Altı Sigma'nın faydalarını kazanmak isteyen servis şirketleri için son derece yararlıdır.