Depo Yönetim Sisteminin Uygulanması (WMS)

Depo Yönetim Sistemleri (WMS) en eski bilgisayar sistemlerinden beri mevcuttur ve basit depolama yeri işlevselliğine izin vermiştir. Bugün WMS sistemleri bağımsız veya Kurumsal Kaynak Planlama ( ERP ) sisteminin bir parçası olabilir ve Radyo Frekansı Tanımlama (RFID) ve ses tanıma gibi karmaşık teknolojileri içerebilir. Bununla birlikte, depo sisteminin temel prensibi aynı kalmıştır, bu da, depo içindeki malzemelerin hareketinin etkin bir şekilde kontrol edilmesine izin vermek için bilgi sağlamaktır.

Satıcıları Seçmek

Bir WMS seçerken, seçim yapılabilecek çok sayıda satıcı var. Şu anda bir ERP sistemi çalıştırıyorsanız, WMS işlevselliği bu paketin bir parçası olabilir veya bir cıvata ile WMS paketi kullanabilirsiniz. En iyi cinsi çözümleri kullanan şirketler için, WMS seçimi, depo operasyonlarınızın gereksinimlerini yansıtacaktır.

Bir WMS'nin uygulanması genellikle karmaşıktır. Proje planlaması , herhangi bir WMS uygulamasının başarısı için kritik öneme sahiptir. Proje, depoyu çalıştırmak için gereken stratejileri tanımlamanın yanı sıra fiziksel depo, malzeme, envanter hakkında veri toplamak için depo kaynakları gerektirmektedir. Depoyu hala çalıştırırken sistemin uygulanmasına yönelik ilave zorluklar vardır. WMS uygulanırken tüm projelerin önemli bir faktörü hala gemi ürünüdür.

uygulama

Bir WMS uygulamasının karmaşıklığı her bir işletmeye göre değişir. Depoda depolanacak her maddenin fiziksel boyutları ve özellikleri toplanmalı ve yeni sisteme girilmelidir.

Kapasite hesaplamaları depolanan ürünün fiziksel büyüklüğünü ve ağırlığını ve ayrıca depodaki tüm depolama kutularının veya raflarının boyutlarını gerektirir. Her bir öğe için depolama seçenekleri gereklidir, örneğin, öğe ayrı olarak depolanabilirse, kutuda, palette veya istiflenebiliyorsa. Her bir öğe, depolanması sırasında soğutma gerektirmesi gibi fiziksel sınırlamalar olup olmadığını görmek için gözden geçirilmelidir.

Maddenin belirli alanlarda depolanmaması için tehlikeli madde bilgilerinin toplanması gerekir. Bu bilgi, WMS uygulamasının gereksinimlerinin sadece bir parçasıdır. Sistem, ne tür materyaller ve hangi yerleştirme ve kaldırma yöntemlerinin kullanılması gerektiği için hangi sırayla sistemden nasıl yerleştirileceği veya sistemden nasıl kaldırılacağı konusunda kararlar veya konfigürasyon gerektirir. Uygulama, depoyu her gün işleten kaynaklardan önemli miktarda girdi gerektiriyor ve bu da depo operasyonlarında bir zorlama olabilir. Başarılı bir proje bu gerçeği tanıyacaktır ve uygulama için gerekli olan kilit personelin depo operasyonlarının zarar görmemesi için yeterli düzeyde yedeklenmesini sağlamalıdır.

Lansmandan Sonra

WMS sisteminin başarılı bir şekilde piyasaya sürülmesinden sonra, birçok işletme, sistemi işletmek için gerekli olan kaynakların uygulamadan önce daha büyük olduğunu görecektir. Bu, öncelikle yazılımın veri yoğunluğundaki doğası ve depoların akı durumunda olması gerçeğinden kaynaklanmaktadır; raflar taşınır, yerleştirme ve kaldırma stratejileri değişti, yeni öğeler eklendi, yeni süreçler geliştirildi. Depo doğruluğu, yazılımın çalışması için çok önemlidir ve bu verilerin doğru ve zamanında girilmesi gerekecektir.

Çoğu WMS uygulamasının malzemelerin yerleştirilmesi ve çıkarılmasında işçilik maliyetlerini düşürmesine rağmen, sadece yazılımı çalıştırmak için gerekli olan bir ek depolama yönetimi işlevi vardır.

Karmaşıklığa rağmen, WMS sistemleri işletmelere önemli ölçüde önemli avantajlar sunmaktadır. Yerleştirme ve çıkarma döngüsü süreleri azaltılmayacak, aynı zamanda envanter doğruluğu iyileştirilecektir. Bu, artan depolama kapasitesine, artan malzeme depolamasına ve depo operasyonlarının daha fazla esnekliğine ek olarak.