Planlama süreci aşağıdaki altı adımı içermelidir.
- Hedefleri tanımlayın
- Bilgi toplamak
- analiz
- Plan oluştur
- uygulama
- Gönderim Sonrası
Hedefleri tanımlayın
Bir ambarın düzenine karar verirken, hedefler açıkça tanımlanmalıdır. Hedefler, şirketin genel depolama stratejisi ile uyumlu hale getirilmelidir. Hedefler, depolama maliyetlerini azaltmak veya maksimum müşteri hizmeti sağlamak gibi yüksek bir düzeyde tanımlanabilir.
Aynı şekilde, ambarda azami esneklik sağlamak veya depolama kapasitesini artırmaksızın depolama verimliliğini arttırmak gibi amaçlar da, daha spesifik olabilir.
Bilgi toplamak
Önerilen depoya ait spesifik bilgiler toplanmalıdır. Bu, depolama ve malzeme kullanımını etkileyebilecek mimari çizimlerden depo şartlarını içerir.
Detaylar, sütunları, kapıları, yükseklik kısıtlamalarını, rıhtımları ve depolama raflarını göstermek için depo alanının fiziksel bir haritasını içermelidir. Malzemelerin alınması, depolanması ve nakliyesini etkileyebilecek dış özellikler de not edilmelidir.
analiz
Depo hakkında özel bilgiler toplandıktan sonra analiz, ambar yerleşimi için tanımlanmış olan hedeflere göre başlayabilir. Analiz, genel hedeflerin yerine getirilip getirilemeyeceğini ve amaçların nasıl değiştirilebileceğini belirlememelidir.
Bu noktada planlama sürecinde, genel hedeflerin karşılanamaması veya önemli değişikliklere ihtiyaç duyulmaması durumunda hangi işlemlerin yapılması gerektiğinin belirlenmesi için depo yönetimi tarafından kararların alınması gerekmektedir.
Hedefler, bilgilerin analizine dayanarak karşılanabilirse, ayrıntılı uygulama planı oluşturulabilir.
Plan oluştur
Detaylı uygulama planı, depo düzenini oluşturmak için gereken tüm adımları göstermelidir.
Planın oluşturulmasında hedeflerin ve toplanan bilgilerin analizi kullanılmalıdır. Plan öncelikle ana görevleri gösteren yüksek bir seviyede olmalı ve sonra bunların her biri gereken bireysel görevlere bölünmelidir.
Her bir görev gözden geçirilmeli ve görevi tamamlamak için gerekli tahmini sürenin tahsisi olarak uygun kaynaklara tahsis edilmelidir. Plan, iç veya dış yüklenicilerin kaynaklarının kullanılabilirliğine veya başka bir göreve bağımlı olup olmadığına göre, bir görevin başlatılması ve bitirilmesi gerektiğinin belirtilmesi gerekir.
Tüm bağımlılıkların doğru bir şekilde bağlandığından emin olmak için plan kontrol edilmelidir. Plan oluşturulduktan sonra, zaman çizelgesinin ulaşılabilir olup olmadığına ve yeterli kaynakların mevcut olup olmadığına bakılmalıdır.
uygulama
Bazen uygulanan depo düzeni plandakilerden değildir. Bu, plandaki gerçekçi olmayan zaman çizelgeleri, kaynak eksikliği, dış yüklenicilerin bulunmaması veya toplanan bilginin zayıf analizi nedeniyle ortaya çıkabilir.
Depo düzenine yönelik planın gerçekleşmesini sağlamak için uygulama zamanlanmalıdır, böylece depoda çok az malzeme hareketleri veya hiç yoktur. Bunun için ideal bir süre, tesisin kapatılması sırasında veya uygulamanın daha küçük bir boyutta olması durumunda bir haftasonu olur.
Bununla birlikte, modern depolarda bu her zaman mümkün olmamakta, bu nedenle uygulama sırasında nakliye ürünlerini tutmak için ek depo kaynakları gerekmektedir. Eğer durum buysa, bu plana dahil edilmek zorundadır. Uygulama, depoda yapılan tüm değişikliklerin, her bir ürünün bulunabilmesi için çalıştırılan depo yönetim sisteminde çoğaltılmasını sağlamalıdır.
Uygulamanın ardından depodaki ürünlerin fiziksel envanteri , sistemin depoyu doğru bir şekilde yansıtmasını sağlamak için gerçekleştirilmelidir.
Gönderim Sonrası
Düzen uygulandıktan sonra, düzenin, onaylanan çizimlerde tanımlandığı şekilde olmasını sağlamak için bir dizi kontrol yapılmalıdır.
Her öğe genel plana göre saklanmalıdır ve düzenin doğru olduğundan emin olmak için kontrol edilmelidir. Hatalar varsa, bu, depoda toplama hatalarına veya kayıp malzemelere yol açabilir. Depo sistemleri doğru yerleşim bilgisi ile doğru şekilde güncellenmediyse veya öğeler yanlış yerlere kaydedildiyse nakliye bozulabilir.
Bir süre için, yeni düzen uygulandıktan sonra, mizanpajın çalıştığından ve yeni yerleşimden dolayı meydana gelen herhangi bir operasyonel problem olmadığından emin olmak için düzenli kontroller yapılmalıdır. Bu kontroller, döngü sayılarını ve düzenli fiziksel envanterleri içermelidir.