Yeniden Sıralama Noktası Yöntemi
Bu yöntem, emirlerin, güvenlik stok seviyesinin altına düşen bir stok seviyesinden hemen önce alınacak siparişin belirli bir zamanda gerçekleşmesi prensibine dayanmaktadır.
Bu yöntemle, güvenlik stoğu asla açılmamaktadır. Bu yöntemin başarılı olması için, güvenlik stoğu seviyesinin, herhangi bir stok riskini ortadan kaldıracak kadar yüksek olması gerekir, fakat stok taşıma maliyetinin maliyet açısından düşük olduğu bir seviyede olmamalıdır. Yeniden sipariş noktası yöntemi için kullanılan hesaplama aşağıdaki gibidir:
- Yeniden Sipariş Noktası = (Öngörülen Günlük Kullanım X Kurşun Zaman Günleri) + Güvenlik Stoku
Oluşabilecek üç senaryo vardır, fiili talep tahmini ile eşleşir, talep tahminleri aşar veya talep tahminden daha azdır.
Talep, tahmin edilenden daha büyük olduğunda, stok riski veya en azından güvenlik stokunun kısmen kullanılması riski söz konusudur. Malzemenin gerçek kullanımı tahminden daha büyükse, yeniden sipariş noktasına beklenenden çok daha erken ulaşılır ve güvenlik stoku tükenir.
Tüketim oranına bağlı olarak, yeniden doldurma emrinin yerine getirilmesinden önce güvenlik stoğunun tükenmesi ve bir stoğun oluşması mümkündür.
Bu, öngörülen günlük kullanımın belirlenmesi gibi diğer sorunlara neden olur.
Eğer plancı, talepteki artışın bir anormallik değil, talebin gerçek doğası olduğuna karar verirse, bunu tahmin etmek için tahminlerin değiştirilmesi gerekecektir. Bu sırayla yeniden sipariş noktasını değiştirecektir. Planlayıcının ayrıca, güvenlik stok seviyesini yükseltmeyi veya ikmalin gerçekleşmesi için tedarik süresini azaltmayı da düşünmesi gerekiyor.
Talep, öngörüye eşit olduğunda, yeniden sipariş noktasına ulaşılacak ve bir sipariş ilerleyecektir. Malzeme seviyesi, malzeme stok seviyesine yaklaştıkça, sipariş edilen malzeme gelecektir ve envantere girecektir. Bu senaryonun her zaman olması muhtemel olmasa da, planlamacılar, talebin önemli sorunlara yol açmayacak kadar yakın olmasını hedefliyorlar.
Talep tahmin edilenden az olduğunda, yeniden sipariş verme noktasına beklenen zamanda ulaşılamaz. Sipariş işlendiğinde, gerçek stok seviyesi, ikmal siparişi gelmeden önce güvenlik stok seviyelerine ulaşmayacaktır. Bu, envanterde bir artışa neden olacaktır ve aşırı stokların taşınmasıyla ilişkili maliyetler olacaktır. Planlamacılar, ürünlerin sipariş tarihini geciktirmeye veya siparişin alınmasını geciktirmeye çalışabilirler.
Zaman aşamalı sipariş noktası yöntemi
Bu yöntem, planlamacıların satış promosyonları, mevsimsel eğilimler ve belirli müşteri gereksinimleri gibi bağımlı talebe yönelik değişiklikler yapabilmelerini sağladığı için yeniden sıralama noktası yönteminden farklıdır. Bu yöntem için kullanılan hesaplama aşağıdaki gibidir;
- Zaman Aşamalı Sipariş Noktası = Teslim Süresi Sırasındaki Bağımsız Talep + Teslimat Süresi İçinde Bağımlı Talep + Güvenlik Stoku
İki Bin Tekniği
Bu yöntem, yeniden sıralama noktası tekniğinin manuel versiyonudur.
İki kutu tekniği, iki kutu olmasını gerektirir. İlk kutu, herhangi bir yenileme siparişi olmadan kullanılabilecek bir miktar malzeme içerir.
İkinci kutu, yenileme siparişi ve herhangi bir güvenlik stoğu için teslim süresi sırasında ihtiyaç duyulan malzemeyi içerir. İkmal siparişi alındığında, malzeme iki kutu için ikiye ayrılır ve işlem tekrar başlar.
Unutmayın, tedarik zincirinizi optimize etmelisiniz , böylece müşterilerinize müşterilerinizin ne istediğini göndermenize yardımcı olursunuz. Müşterilerinizin siparişlerinin gönderilmesini istediğinde müşterilerinize gönderin. Ve bunu mümkün olduğunca az para harcayarak yapın. Yeniden sipariş verdiğinizde optimizasyon yapmak, bu hedeflere ulaşmak için uzun bir yoldur.
Gary Marion, Lojistik ve Tedarik Zinciri Uzmanı tarafından güncellendi.