Kanban ile tedarik zincirini optimize etmek? Kanban zayıf bir araç mı yoksa JIT mi?
Geleneksel kanbanda, çalışanlar bir üretim sürecinde ne kadar koşulacağını söylemek için görsel sinyaller kullanırlar.
Görsel sinyaller aynı zamanda ne zaman durması gerektiğini veya değiştirileceğini de bildirir. Süreç, gerçek kullanımla öngörülen kullanımı değiştirir, böylece çok az ilerleme durumunda (WIP) malzeme bulunur ve böylece envanter azaltılır.
Kanban verimlilik elde etmek için kullanılır - aynı zamanda bir Altı Sigma kavramı. İş veya üretim işi sürece girer ve sorunsuz ve sürekli olarak ilerler. Süreç WIP'i azaltır, yeniden çalışmayı ve üretim sürecindeki diğer tüm gecikmeleri azaltır.
Kanban'ın gerçek zamanlı, görsel sinyallemesinden dolayı, üretim hattındaki her alan, sadece doğru zamanda, yeterli bileşen veya ham maddeyi ve sürecin gerektirdiği doğru bileşen tiplerini çeker.
Bu "çekme" için tetikleyici kanban kartıdır. Bu bir fiziksel kart veya bir çeşit elektronik sinyal veya başka bir görsel sinyal olabilir (K-Mart'taki mavi ışık gibi üretim katlarında ışıklar gördüm). Manuel hataları ve kayıp kartları ortadan kaldırmak için, bugünün dünyasında birçok (gördüğüm çoğu kanban sistemi değilse) elektronik.
Barkodlar, fiziksel kartların kullanımı yerine taranır.
En önemli iki kanarya türü:
Üretim (P) Kanban: Bir P-kanban, iş merkezinin sabit bir miktar ürün üretmesine izin verir. P-kanban kartı, onunla ilişkili kaplarda taşınır.
Ulaşım (T) Kanban: Bir T-kanban, tüm konteynerin akışaşağı iş istasyonuna taşınmasına izin verir.
T-kanban kartı, aynı zamanda, döngü boyunca hareket etmek için taşıma ile ilişkili olan konteynerler üzerinde de taşınır.
Fabrika katındaki kutu boş olduğunda (içindeki parçaların bir üretim prosesinde kullanılması nedeniyle), boş kutu ve kanban kartı fabrika deposuna veya depoya (envanter kontrol noktası) geri gönderilir.
Fabrika deposu, fabrika binasındaki boş bölmenin yerini, aynı zamanda bir kanban kartını da içeren fabrika mağazasının tam kutusuyla değiştirir.
Fabrika deposu, boş kutuyu kanban kartıyla birlikte tedarikçiye gönderir (bahsettiğim gibi, genellikle elektronik olarak bu günlerde).
Tedarikçinin kanban kartlı tam ürün kutusu, fabrika mağazasına teslim edilir; Tedarikçi boş depoyu tutar.
Bu süreçteki son adımdır. Bu nedenle, süreç hiçbir zaman ürün tükenmez - ve kapalı bir döngü olarak tanımlanabilir, çünkü gerekli olan tam miktarı sadece bir yedek hazneyle sağlar, bu yüzden asla aşırı yüklenme olmaz. Bu 'yedek' kutusu, stok sisteminde arz, kullanım ve nakliye konusundaki belirsizliklere izin verir.
İyi bir kanban sistemi, her ürün için yeterli kanban kartını hesaplar.
Verimli bir kanban sisteminin anahtarı budur - kanban bin büyüklüklerinin (her bir kanbandaki birim sayısı) ve ayrıca kanban bidonlarının sayısının sürekli hesaplanması ve yeniden hesaplanması.
Basit bir kanban sistemi uygulamasının bir örneği, dahili üretimin olmadığı, tedarik edilen parçalar için bir "üç bölmeli sistem" dir. Bir depo, fabrika tabanında (başlangıç talep noktası), bir depoda fabrika deposunda veya dahili depoda (stok kontrol noktası) ve bir bölmede tedarikçidir.
Fabrika zemini kanban boşaldığında kanban sistemi, kanban ikmali için fabrika deposuna veya dahili depoya bir sinyal gönderir - bu da tedarikçinin aynı şeyi yapmasını işaret eder. Bazı yüksek hacimli operasyonlarda, bir kanban büyüklüğü tek bir üretim koşusu olabilirken, tedarikçinin iki veya daha fazla kanban bidonuna sahip olması zorunludur. Bu aynı zamanda tedarikçinin çöp haznesinin yenilenmesi için uzun bir teslim süresine sahip olması durumunda da gerçekleşir.
Optimize edilmiş tedarik zincirlerinin çoğu, çekirdek süreçleri içerisinde kanbanlıdır.
Kanban'ın etkili olabilmesi için doğru bir envantere ihtiyacı vardır, bu nedenle döngü sayımı ve fiziksel envanterler gibi diğer araçların entegre edilmesi gerekir. Çevik tedarik zinciri hakkında bilgi edinin.