SAP Envanter Yönetimi İşlevselliği Açıklandı
Stok yönetimi , ürün akışını depodaki mevcut bir envanterin içine ve dışına verimli bir şekilde izleme sürecidir.
Bu işlem, ürünlerin gereksiz bir maliyetle depolandığı yerlerde stokların çok yükselmesini önlemek için ürünlerin alınmasının kontrol edilmesini veya hammadde eksikliğinden dolayı stokların ve üretimin durmasına neden olabileceği kadar düşük maliyetlerin kontrol edilmesini içerir.
SAP'de, envanter yönetimi işlevselliği, depolama tesisindeki ve dışındaki materyallerin hareketleri ve düzenli aralıklarla bu maddelerin fiziksel sayımı etrafında döner.
Örgütsel yapı
SAP sisteminde, her bir depolama tesisi, sistemde oluşturulan bir organizasyon yapısının parçasıdır.
Envanter yönetimi için, oluşturulması gereken iki organizasyonel seviye vardır; bitki ve depolama yeri.
- Bitki - Bu, bazı süreçlerin gerçekleştiği organizasyonda fiziksel bir yerdir. Bazen bu süreçler depolanmış malzemeyi, bazen bakım veya bazen üretim içerir.
Envanter yönetimi için mağaza alan ve malzemeleri yayınlayan bir yeri temsil etmek için bir tesis oluşturulacaktır.
- Depolama Yeri - Bu, bir tesis içindeki belirlenmiş bir alanı tanımlar. Depo yeri, envanterin tutulduğu bir site olabilir. Fiziksel yer, fiziksel bir oda, bir sıra raf, bir raf sistemi, bir soğutucu kabin, bir treyler ya da atölyede boyanmış çizgilerle belirlenen tesisdeki bir alan olabilir.
Envanter, üretim sürecinde, mamul veya bakım ürünlerinde kullanılan malzemeler olabilir. Depo yeri, stok yönetimi fonksiyonundaki en düşük stok seviyesidir.
Mal Hareketleri
SAP sisteminde bir dizi mal hareketi vardır ve bunlar ya tedarikçiden ya da üretim departmanından müşterilere, şirket içinde başka bir fabrikadan hisse devri ya da aynı tesis içindeki dahili bir hareketten olabilir.
Aşağıdaki mermi, çeşitli biçimlerde malların hareketini açıklar.
- Mal Girişi - Bu süreç bir tedarikçiden gelen veya bir şirketin kendi üretim sürecinden olabilir.
Bir mal girişi, malzemelerin kullanım için hemen temin edilebilmeleri veya kalite kontrol bölümlerine yerleştirilebilmeleri için, kalite departmanının, malların stokta bırakılmadan önce spesifikasyonlar içinde olduklarından emin olmak için testler yapabilmesi için gerçekleştirilebilir.
Bazen mallar, sipariş edilmedikleri veya yanlış oldukları için, malzemelerin finansal yükümlülüklerini kabul etmediği bloke edilmiş bir stok durumuna yerleştirilebilir. Bu durumda, malzeme kullanım için uygun değildir.
- Mal İhracı - Depodaki ürünler ya üretim sürecinde kullanılabilir ya da bir müşteriye satılabilir. Her iki senaryoda, ürünler stok seviyesinin düşürülmesine neden olan bir üretim siparişine veya satış siparişine verilir .
Bazı durumlarda, kaliteli departman tarafından kullanılamaz olduğu, raf ömrünün geçtiği veya hasar gördüğü durumlarda malzeme hurdaya verilebilir.
- Dahili Hareketler - Fabrikadaki malzeme, üretimde kullanılmadan veya bir müşteriye teslim edilmeden önce bir depolama konumundan diğerine taşınabilir.
Bir mal hareketi, malzemenin ana depolama alanından, üretim veya teslimat alanının bulunduğu yere yakın bir aşamaya taşınmasıdır. Malzemeye daha erken ihtiyaç duyarlarsa bazen malzeme başka bir bitkiye taşınır. Bu durumda, malzemelerin aktarımı için bir bitki var.
Bir başka iç hareket, bir materyalin sistem içinde mantıksal olarak değiştirildiği transfer kaydıdır. Örneğin, kalite kontrolünü gerektiren malzeme olarak alınan bir malzeme, bir nakil kaydı yapılarak, kullanım için uygun malzemeye dönüştürülebilir.
Tedarik zincirinizi optimize etmek, müşterilerinize istedikleri zaman istediklerini sunmak ve mümkün olduğunca az para harcayarak gerçekleştirmek anlamına gelir. Envanter yönetiminizi optimize etmek için SAP kullanarak, optimize edilmiş bir tedarik zincirine bir adım daha yaklaşabilirsiniz.
SAP envanter yönetimi işlevselliği hakkındaki bu makale Denge Tedarik Zinciri ve Lojistik Uzmanı Gary W. Marion tarafından güncellendi.