Sipariş toplama - müşteri ihtiyacını karşılamak için az sayıda mal çıkarılır
Toplama süreçleri tedarik zinciri sürecinin önemli bir parçası haline gelmiştir. Hemen hemen her depo için en fazla emek-yoğun ve maliyetli etkinlik olarak görülmekte olup, sipariş toplama maliyetinin toplam depo işletim giderinin% 55'i kadar olduğu tahmin edilmektedir.
Sipariş toplama süreci önemli maliyetler içerdiğinden ve müşteri memnuniyeti seviyelerini etkileyebileceğinden, bu tedarik zinciri sorunu olan şirketlere yardımcı olmak için teklif edilen süreç iyileştirmelerinin sayısı artmaktadır.
Sipariş Toplama için Çözümler
GP Sharp ve Edward Frazelle gibi bir dizi tedarik zinciri akademisi, sipariş toplama sistemini sınıflandırmanın birkaç yolunu önerdi. Sipariş toplama için dört çözüm belirlendi.
- Partiye Seçici
- Seçiciye Parçası
- Sıralama sistemi
- Kutuyu Seçin
Partiye Seçici
Bu özel yöntem çok yaygındır ve çoğu depo ortamında bulunur. Proses, bir depolama alanı, bir toplama alanı ve depolama alanından toplama yerlerini yeniden doldurmak için kullanılan bir malzeme taşıma sistemini kapsamaktadır; bu, forklift bazlı veya yerçekimi akışlı raflar gibi daha uzmanlaşmış olabilir.
Depolama alanı müşteri siparişlerini yerine getirmek için gerekli olan eşyaları içerecektir. Toplama operatörü, daha sonra her müşteri siparişi için öğeleri toplama alanında depolanan öğelerden seçebilir.
Tüm ürünler normal depodan daha küçük bir alan içerisindeyken, toplama operatörü, siparişi depodaki genel depolama alanından almaları gerekenden daha verimli bir şekilde yerine getirebilirler. Yerçekimi akış rafları, özellikle sipariş edilen ürünler için yararlıdır, böylece toplama operatörü bir konumda olabilir ve önlerindeki tepsilerden öğeleri toplayabilir.
“Işıktan topla” ya da “ses toplama” gibi süreçlerde “parça seçici” konusunda bir takım teknolojik gelişmeler var. Bu sistemler, operatörün hangi kalemden öğe üzerinde görünen bir ışığa göre seçileceğini veya operatörün hangi öğeyi seçeceği bir kulaklığa bildiren bir sesle bilgilendirilmesini sağlar.
Seçiciye Parçası
Seçici yöntemin parçası, önceki yöntemle aynı fiziksel konumları kullanır; Depolama alanı, toplama alanı ve eşyaları depolama alanından toplama alanına hareket ettiren bir malzeme taşıma sistemi.
Bu yöntemdeki fark, toplama alanının bir dizi toplama yuvasından oluşmasıdır. Ürünler depolama alanından taşınır ve toplama bölmelerine teslim edilir. Her bölme, bir veya daha fazla sipariş için öğeleri alır. Toplama operatörü, koylarına teslim edilen eşyaları toplar ve müşteri siparişi bu şekilde yerine getirilir.
Toplama operatörleri, eşyaların teslim alanlarına teslim edilmesini beklerken kendilerini bulabildiklerinden, bu yöntem boşa harcanabilir.
Sıralama sistemi
Bir toplama alanı, bir depolama alanı, toplama alanının yeniden doldurulması ve bir sıralayıcı için gereklilik içeren sıralama işlemi.
Bu yöntem , birden fazla konveyör ve bir dizi sıralama cihazından oluşan otomatik malzeme taşıma sistemini kullanır.
Ürünler depolama alanında bir konveyör üzerine yerleştirilir ve öğeler her bir sipariş için sıralanır. Toplama alanındaki operatör, müşteri siparişi için sıralanmış olan öğeleri toplar ve bu siparişi işler.
Verimlilik kazanılır, çünkü operatör bireysel eşyaların toplanması için zaman harcamak zorunda kalmaz.
Kutuyu Seç
Seçim kutusu, aynı öğeleri kullandığı için sıralama çözümüne benzer; Bir toplama alanı, bir depolama alanı, toplama alanının doldurulması ve bir sıralayıcı.
Toplama alanı, bir konveyör sistemi tarafından bağlanan bir dizi toplama bölgesi olacak şekilde düzenlenmiştir. Operatör kutuyu bir müşteri siparişi ile doldurur ve müşteri siparişi tamamlanıncaya kadar kutu toplama alanlarına geçer ve daha sonra müşteriye gönderilmeye hazır hale gelir.
Verimlilik kazanılır, çünkü operatör bireysel eşyaların toplanması için zaman harcamak zorunda değildir, ancak bu çözümün ilk kurulumunun maliyeti, çözümün sunduğu herhangi bir maliyet avantajını ortadan kaldırabilir.
Bir sipariş toplama sistemi seçmek, maliyet, karmaşıklık, müşteri siparişlerinin sayısı, boyut ve öğe sayısı gibi gereksinimlere bağlıdır.
Her şirketin kendine özgü bir gerekliliği vardır ve bir sipariş toplama çözümü, bir işe ve diğerine uygun olmayabilir. Gereksinimlerin belirlenmesi, en verimli sipariş toplama çözümünün seçildiğinden emin olacaktır.