Polipropilen Geri Dönüşümüne Genel Bir Bakış

Yeni teknolojiler, geri dönüşüm oranını artırmaya yardımcı olmayı vaat ediyor.

PP olarak kısaltılan Polipropilen, otomotiv bileşenleri, farklı tiplerdeki yeniden kullanılabilir kaplar, plastik parçalar, ambalaj ve etiketleme, hoparlörler, polimer banknotlar, kırtasiye malzemeleri ve halılar, halatlar dahil tekstil gibi birçok farklı uygulamada yaygın olarak kullanılan geri dönüştürülebilir termoplastik bir polimerdir. termal içlik. PP, farklı kimyasal solventlere, asitlere ve bazlara dayanıklı ve dayanıklıdır.

Tüm plastik ürünler, kullanılan reçinenin türüne göre geri dönüşüm tanımlama kodları ile damgalanmıştır. PP'nin reçine tanımlama kodu 5'tir ve geri dönüştürülebilir.

Şeffaflık Piyasası araştırmasına göre mevcut küresel PP piyasası 80 milyar dolardan fazla değer görüyor ve 2023 yılına kadar 133.3 milyar dolara ulaşması bekleniyor.

Polipropilen Geri Dönüşümünün Önemi

PP'nin erime noktası ve mukavemeti, Birleşik Krallık ve Amerika Birleşik Devletleri'nde en çok kullanılan plastik ambalaj haline geldi ve ABD'de yalnızca 2010 yılında yaklaşık beş milyar lira üretildi. Ancak, Amerikan Kimya Konseyi tarafından sağlanan PP üretim ve geri dönüşüm rakamlarına göre, PP, tüketici sonrası PP köpük için yüzde 1'in altında bir oranda geri dönüştürülmüş en az tüketici sonrası plastiklerden biridir.

PP ile üretilen ambalajın kısa ömrü nedeniyle, bu termoplastiklerin büyük bir kısmı atık olarak çöplüklere dönüşmektedir. ABD Çevre Koruma Ajansı, üretilen katı atıkların yaklaşık yüzde 20'sinin PP'yi içeren bir çeşit plastik içerdiğini belirtmektedir.

PP'den üretilen ürünler, düzenli depolama alanlarında yavaş yavaş bozulur ve tamamen ayrıştırılmak için 20-30 yıl sürer. Bu özellik çevremiz üzerinde ciddi bir etki yaratmaktadır. Plastik ürünlerinde kullanılan katkı maddeleri, kurşun ve kadmiyum gibi toksinler içerebilir. Çalışmalar, plastik ürünlerde yer alan kadmiyumun bir miktar biyo-sistem için aşırı derecede zararlı sonuçlara yol açabileceğine ve bunun potansiyel olarak zararlı olabileceğine işaret etmektedir.

Yine, PP gibi termoplastiklerin yakılması dioksinleri ve vinil kloriti deşarj edebilir. Bu sorun, PP'nin ortaya çıkardığı ciddi bir konunun neden olduğu çevre kirliliğini ortaya çıkarmaktadır.

Geri Dönüşüm Polipropilen bu durumu çevre dostu ve uygun maliyetli bir şekilde ele almak için mevcut en iyi seçenektir.

Polipropilen Geri Dönüşüm Süreci

Geri dönüşüm süreci, geri dönüşümlü PP'den yeni ürünler üreterek, toplama, ayırma, temizleme, yeniden işleme ve yeniden işleme gibi beş adımdan oluşur. Yani, ilk üç adım diğer çoğu metaların geri dönüşümü ile aynıdır. Ama son ikisi kritik. Yeniden işleme aşamasında, toplanan PP ürünleri, 4640F (2400C) 'de eritildiği ve granül haline getirildiği bir ekstrüdere beslenir. Bu peletler daha sonra yeni ürünlerin üretiminde kullanıma hazırdır. Mevcut teknolojilerin kullanımı, şirketlerin PP'yi eritmesini ve bunu yeni ürünlerin üretimine sokmasını kolaylaştırıyor.

Polipropilen Geri Dönüşümünde Zorluklar ve Fırsatlar

PP geri dönüşümünü iyileştirme çabaları devam etmektedir. İngiltere merkezli bir plastik tasarım ve geri dönüşüm danışmanlık şirketi olan Nextek Ltd., 2013 geri dönüşümlü yenilikçiler forumunun finalisti, gıda sınıfı polipropileni kapalı bir döngü içinde tekrar gıda ambalajına geri dönüştürmek için yenilikçi bir süreç icat etti.

Diğer plastik atık akımları, özellikle PET , aynı zamanda gıda sınıfı geri dönüşüm teknolojileri geliştirdi. Birçok kişi bunun polipropilen geri dönüşüm endüstrisinde önemli bir gelişme olduğunu ve yakın gelecekte polipropilen geri dönüşüm oranının hızla artacağını düşünmektedir. Nextek'in geliştirdiği süreç iki adımı içeriyor.

İlk aşamada, kontaminant moleküllerden kurtulmak için PP'nin yaklaşık 250 Santigrat derece (500 derece Fahrenheit) içinde erimesi vardır. İkinci ve son aşama, vakum altında katı molekülleri uzaklaştırmak ve yaklaşık 140 Celsius (280 Fahrenheit) seviyesinde katılaşmayı içerir. Bu işlemden sonra üretilen ürünler bakire PP ile yüzde 50'ye varan oranda karıştırılabilir. Ancak, polipropilen geri dönüşümünün birincil sorunu, polipropilen geri dönüşüm oranını arttırmak ve aynı zamanda Polipropilen'in tehlikeli etkilerini bertaraf etmek için ortadan kaldırmaktır.

Yukarıda belirtildiği gibi, şu anda PP'nin yaklaşık yüzde 1'i geri dönüştürülmektedir. Sadece yeni ve yenilikçi teknolojilerin geliştirilmesi bu muazzam zorluğun üstesinden gelmeye yardımcı olur.

Temmuz 2017'de Proctor & Gamble, Lawrence County, Ohio'da bir PP geri dönüşüm tesisi inşa etmek için PureCycle Technologies ile bir ortaklık duyurdu. Polipropileni "bakir benzeri bir kaliteye geri dönüştürecek. Pazarda geri dönüştürülmüş polipropilen için çok az sayıda talep var.

Plastik Geri Dönüştürücüler Birliği'ne (APR) göre, yalnızca Kuzey Amerika'da yılda 1 milyar sterlin geri dönüştürülmüş PP talebi var; 720 milyon lira 'yüksek kaliteli' geri dönüştürülmüş PP. ”

P & G, Chicago'da da bulunan bir Wasson Enterprise Partnership olan Innventure'ın bir portföy şirketi olan PureCycle'a lisans veren teknolojiyi geliştirdi. İlk PureCycle geri dönüşüm işletmesinin Ocak 2018'de başlaması planlanıyor. 2020'de tam üretim tesisini açmadan önce PP geri dönüşüm sürecini test edecek ve kalibre edecek.