Birçok kişi birden fazla Rockwell testi olduğunu fark etmez
Basitçe söylemek gerekirse, Rockwell sertlik testi malzemelerin sertliğini ölçme yöntemidir. Rockwell sertlik ölçeği tipik olarak ince çelik, çimentolu karbürler, kurşun, alüminyum, çinko, bakır alaşımları, titanyum ve demir gibi metallerin sertliğini karakterize etmek için uygulanır. Ancak ölçek, belirli plastiklerin test edilmesi için de uygulanır.
Sertlik, Rockwell ölçeği ile ölçüldüğü gibi, penetrasyona karşı direnç anlamına gelir.
Test, adını test ve orijinal makineleri tasarlayan ve daha sonra haklarını satan Stanley P. Rockwell'den alıyor. Test ilk olarak 1919'da uygulandı.
Rockwell sertlik testi nasıl çalışır?
Rockwell sertlik testi, sertliği en kolay şekilde ölçer: malzemenin yüzeyine belirli bir yük ile bir girintiyi bastırmak ve daha sonra girişçinin ne kadar içeri girebileceğini ölçmek. Çoğu zaman, indentör bir çelik bilye ya da bir elmasdan yapılmıştır.
Ancak, elbette, gerçeklik çok daha karmaşıktır, çünkü metal numuneler radikal olarak değişir. Sonuç olarak, aynı yaklaşım tüm örnekler için kullanılamaz. Aslında, 30 farklı Rockwell terazi vardır. Her biri farklı test gücü kombinasyonlarını ve indeks tiplerini kullanır. Bir metal numunesi için uygun bir ölçek seçerken, değerlendiriciler test malzemesinin büyüklüğünü ve şeklini, homojenliğini ve her bir ölçeğin sınırlarını dikkate alır.
Çok sayıda Rockwell testi olmasına rağmen, çok sert malzemeler için en yaygın olanlar Rockwell ve Rockwell C'dir. Malzeme çok ince olduğunda, daha hafif yükler kullanılmalıdır: Rockwell 30T, 1ST, Rockwell 15-N ve 30- N ölçekler. Bu ölçümlerden de görebileceğiniz gibi, Rockwell sertlik sayıları, Rockwell ölçeğini yük ve indenter kombinasyonuyla ilişkili olarak ayırt eden bir önek içerir.
Bir sertlik yönteminden diğerine dönüşüm yapılmasını sağlayacak dönüşüm grafikleri vardır, ancak bu dönüşüm listelerinin tam olarak bir tanesini diğerine dönüştüremediğini hatırlamak gerekir.
Rockwell sertlik testlerinden elde edilen sonuçlara çoğu insan, birden fazla ölçek tipinin mevcut olduğunun farkında değildir. Böylece, dönüşüm tablolarının tamamen doğru olmadığını anlamayabilirler. Çünkü Rockwell ölçümlerinin üniteleri yoktur. Sizes.com'un açıkladığı gibi, "Simge HR'dir ve bunu bir dizi olası ölçeklerden birini gösteren bir harf izler. Örneğin," HRC 96 "Rockwell C ölçeğinde 96 anlamına gelir."
Rockwell sertliğine benzer bir ölçek
Rockwell ölçeği, Mohs Testi ve Brinell ölçeği ile karşılaştırılmıştır. Brinell ölçeği 1910 yılında İsveçli mühendis Johann A. Brinell tarafından geliştirildi ve aşağıdaki gibi işlem görüyor. Değerlendirilmeyi bekleyen metalin düz bir yüzeyine oturan sertleştirilmiş çelik bilyeye bir yük uygulanır. Bundan sonra oluşan dişin çapı değerlendirilir.
Sizes.com'a göre, sertlik bu formülle ölçülür: "Metalin sertliğini gösteren Brinell numarası, daha sonra, milin milimetrik yüzeyindeki diş yüzey alanı ile bölünen kilogram cinsinden top üzerindeki yüktür."